一.原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
二.带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
三.成型前,带钢经过矫平,埋设钢护筒剪边,螺旋焊管目前市场上较为常见的材质为Q235B刨边,表面清理输送和予弯边处理。
四.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
五.采用外控或内控辊式成型。
六.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都严格的控制。
七.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
八.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,埋设钢护筒及时消除缺陷。
九.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
十.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
十一.焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,埋设钢护筒经过修补后,再次经过无损检验,螺旋焊管目前市场上较为常见的材质为Q235B直到确认缺陷已经消除。
十二.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
十三.每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
十四.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边准确控制。1,螺旋钢管用带钢的材质是带钢最容易发生的问题,带钢的各种材质在其各个元素含量上国家有明确的规定。首先先采购带钢的时候材质是无法用肉眼看见的,只能是通过钢厂给予的材质单来观看。
然而我们采购的时候又不法确定钢厂给予的材质单是否对应着自己采购的带钢产品,双面埋弧钢管-防腐钢管-饮用水防腐钢管-钢护筒-污水防腐螺旋管-重庆螺旋钢管厂家-重庆美德钢管有限公司所以我们应该在我们所采购的带钢上选取一部分进行化验。带钢选取样本有明确的要求,首先要在不同的位置上选取应为3块,选取的尺寸为宽度40MM和长度80MM,等化验结果出来后,对应钢厂给予的材质单进行比对。
2,在带钢的选购上首先要注意是否是国家知名大钢厂的产品,大钢厂的带钢产品它的质量由保证,虽然价格比普通钢厂的贵。现在有的螺旋钢管生产厂家为了减少成本,从而采用了小钢厂的带钢产品,诚信度和质量从而无法得到保证。
3,带钢的外表是否有毛刺,坑点,麻点,断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的,外面的表面情况可以看见,但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了,因外带钢的生产是一套工序形势的,如果外面没有情况,那里面基本没有任何问题的存在。再者在螺旋钢管生产过程中,把带钢通过开平机伸展整平后,要随时注意带钢的外表情况,如有问题及时停止,然后进行补焊处理。 螺旋钢管具有节能防腐的特点,在工业上的应用非常广泛,定期的清洁可以有效地延长其寿命,
清洗:用溶剂和乳液清洗钢表面,去除油污,油脂,灰尘,平滑剂和类似的有机物,但不能去除钢表面的锈迹,水垢,助焊剂等,所以它是产生的防腐蚀。仅用作辅助技巧。
除锈:首先使用钢丝刷等物质来抛光钢的外观,可以去除松散或凸起的氧化皮,铁锈,焊渣等。手动打开工具的除锈能够达到Sa2级别,并且电源的除锈能够达到Sa3级别。如果钢表面附着有强氧化铁皮,则除锈效果不是妄想,并且不能实现防腐结构所需的锚固深度。
酸洗:普通化学和电解两种方法进行酸洗处理,管道防腐只能化学酸洗,可以去除氧化皮,铁锈,旧涂层,有时可以用作除锈后的喷砂。化学清洗当然会造成外观,达到不可避免的清洁度和粗糙度,但其锚固图案浅,容易造成污染。