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防腐钢管防腐工艺结构

文章作者:小编 发表时间:2021-09-03 10:42:58 阅读量:296

  防腐钢管防腐结构为:聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的的外防腐技术。其结构由以下三层组成:底层为熔结环氧,中间层为胶粘剂,面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍,焊管三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。

  在三层结构中,防腐钢管终酸的工艺有哪些呢?熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。双面埋弧钢管-防腐钢管-饮用水防腐钢管-钢护筒-污水防腐螺旋管-重庆螺旋钢管厂家-重庆美德钢管有限公司三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性,焊管抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。

  防腐钢管基管和涂层的复合工艺,主要方法是先将基管预热,使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围,并以温度控制,再涂上塑料粉末,上粉又称散布法,具体可区分为:喷涂:用压缩空气通过喷qiang喷出塑料粉末;吸涂:将管内用真空泵形成负压,将塑料粉末吸进去;浸渍:将塑料粉末存放在容器中,将预热后的基管浸没在粉末中;滚塑:塑料粉末贮积在基管壁上,焊管旋转滚动基管使粉末均匀分布。

  由于基管表面达到了一定温度,因此塑料粉末上了管壁后,防腐钢管终酸的工艺有哪些呢?就熔融和涂敷在管壁上,形成涂层,形成防腐层。

  影响钢管tpep防腐层性能的因素较多,如各工序的布局,设备选型,表面质量,加热方式,涂装温度,双面埋弧钢管-防腐钢管-饮用水防腐钢管-钢护筒-污水防腐螺旋管-重庆螺旋钢管厂家-重庆美德钢管有限公司冷却方式,传动精度,物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小,过薄,开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷,保证防腐管的成品率至关重要。

  1,埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一,主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响,所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如:如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时,管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟,管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知,因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫,或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求,内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面,因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

  ②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损,外防腐层的质量缺陷,钢管的质量缺陷,管道埋设的土壤环境腐蚀。

  ③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂,它不仅能影响到管道内腐蚀,也能影响到管道外腐蚀。

  2,埋地钢管的防腐措施目前管道的腐蚀防护采用了双重措施,即外防腐层和阴极保护。外防腐层是第一道屏障,对埋地钢管腐蚀起到约95%以上的防护作用,一旦发生局部破损或剥离,就必须保证阴极保护电流的畅通,达到防护效果。双面埋弧钢管-防腐钢管-饮用水防腐钢管-钢护筒-污水防腐螺旋管-重庆螺旋钢管厂家-重庆美德钢管有限公司随着防腐涂层性能的降低,cp的作用会逐渐增加,但是无论如何发挥cp的作用,它都不可能替代防腐涂层对管道的保护作用。而且使用cp应注意它的负作用,cp仅在极化电位-(0.85~1.17)v这样一个很窄的电位带上起作用,一旦电位超出这个范围,就会造成阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。


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